在採購超聲波清洗機的時候，首先是了解自己的產品可以用哪些方式去洗，第二是要達到一種什麼樣的清潔效果，第三是預計自己公司發展的產量會達到多少，要購買的機器產能是要多少，第四是清洗工藝的了解，詢問自己同行的是採用什麼樣的工藝，或者諮詢博爾超聲波公司有沒有更新的清洗工藝，第五是選擇一些專業的生產企業進行清洗工藝、價格和售後服務保障方面比較，第六是在簽訂合同時把做設備所用材料品牌型號，易耗品價格，維修條款等等寫進合同協議中，第七是驗收，如果是大型設備的話，您盡量要帶上您的工件到生產企業去現場驗收，第八是安裝完成後對您公司操作員工的培訓，以防設備在使用過程中出現一些小問題而影響您們的生產進度。

功率的選擇
超聲波清洗有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產生了蝕點，而且清洗機底部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大，在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗劑時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

頻率的選擇
超聲清洗頻率從28 KHZ 到120KHZ 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40KHZ 左右，對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40KHZ 以上）較好，甚至幾百KHZ，對鍾表零件清洗時用100KHZ，若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

清洗籃的使用
在清洗小零件物品時，常使用網籃，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28KHZ 時使用10mm 以上的網眼為好。

清洗劑溫度
水清洗劑最適宜的清洗溫度為40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗劑溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下降，效果也會減弱。有機溶劑清洗劑則要接近於沸點的溫度來清洗。

清洗劑量的多少和清洗零件位置的確定
一般清洗劑液面高於振動子表面100mm 以上為佳。由於單頻清洗機受駐波場的影響，會造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應放在波幅處。 （較有效範圍3-18公分）

超聲清洗工藝及清洗劑的選擇
在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量，明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什麼樣的清洗方法，採用水性清洗劑還是溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗劑。考慮到清洗劑的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統必須使用清洗劑。

選擇清洗劑時，應考慮以下三個因素：
1、清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，
   所使用的溶劑一般不必變更；
2、操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；

3、成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗劑，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等並不適用於水性溶液，那麼還有許多溶劑可供選用。不同的清洗劑，要區分清洗系統——水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中，而復雜的系統由多個槽組成，並配備循環過濾系統、沖淋槽、乾燥槽以及其它附件。溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激盪共同用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經過一列清洗工序後下料的工件發熱、潔淨、乾燥。

清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。

清洗時間：1-10分鐘，採用定時方式清洗。

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